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自動焊機360度焊接管道過程

時間:2019-06-24 16:33:59 點擊:2745 次 來源:洛陽博塔重工機械設備有限公司

  自動焊設備能大提升施工生產率,有力推動工程建設業務由低向高轉變。隨著科技與信息化的發展,管道建設逐漸向數字化、信息化、智能化、能化邁進。管道局要啟動的項目將大規模采用自動焊技術。

自動焊機

  自動焊機360度焊接管道操作程序:

  1.將焊接小車放到管段或工件上并加上二次線;

  2.按下遙控盒操作面板上的下降按鍵,在焊槍離工件10-15mm后【般為焊絲的10倍】

  3.按下遙控盒操作面板上的上下按鍵,焊槍上升或下降;

  4.按下遙控盒上的擺動按鍵,看焊槍在焊縫擺的寬度;如擺動寬度不夠或者擺速左右定時不夠,可按遙控盒上的 擺速,擺寬,左時,右時的加減來進行調節

  5.將焊接電流,電壓,及焊接小車轉速調到工藝參數要求的數值;

  6.據被焊工件的坡口寬度決定是否需要擺動(坡口寬,按下擺動按鍵后,調節擺速,擺寬,左右定時;坡口窄,可以調小擺動或者不擺動焊接);

  7.根據焊接方向按下遙控盒上正反轉,

  8.待焊接小車轉動后按下焊接按鍵;

  9.焊接前分三步;調好擺動參數和焊槍的高度;二調好小車行走的參數并行走;三調好電流電壓在焊接;

  10.焊接過程中注意焊槍是否對準焊縫中心,若有偏離,應及時調節;

  11.如焊槍向左偏,按下遙控盒右鍵調節;向右偏,按下遙控盒左鍵調節;【焊接小車反方向時,側反調節】

  12.焊接完成后;移走焊接小車,清理焊縫表面;如使用藥芯焊絲

  自動焊機360度焊接管道焊接工藝:

  1.焊接位置;焊槍位置定位于垂直管道槍頭向下傾斜,

  2.擺動焊接

 ?。?)管道在焊接前,必須先按下擺動按鍵進行擺動定位,觀察兩邊擺動的位置與坡口邊間隙是否致,般情況下蓋面層兩邊間隙留個所用焊絲直徑寬度,正常情況下氣保焊機的填充厚度為2mm左右,如果蓋面填充厚度大于2mm以上,擺動寬度不要大于焊道寬度,即使采用降低焊接速度的方法,注意調節焊道兩側的停留時間,否則易引起兩邊焊道夾渣。

  中間填充層的擺動寬度以坡口內焊道熔合線寬度為準,焊道兩側的停留時間必須正確調節,實際焊接時以保證熔池自由過渡為準。

 ?。?)在填充層坡口間隙較小的情況下, 遍填充可以采用小擺動,小電流電壓來進行。

 ?。?)擺動速度將影響焊接成形及焊接質量,因擺動的速度是與焊接規范、焊接速度(焊接小車的速度)、兩邊停頓時間結合在起的,原則上是以焊接熔池的過渡時間為主,擺動的速度(與兩邊停頓時間)能保證焊道兩邊熔池前后各覆蓋大半個熔池為宜,速度過慢形成之字形焊縫。速度過快會造成焊道兩邊咬邊熔合不好的現象,此種情況在填充層焊接時易產生夾渣。

 ?。?)擺動的左右停頓時間以焊接過程中熔池鐵水熔合到焊道邊沿為準,同時保證個擺動周期內前后兩個熔池疊加大半,通常情況下左右停頓時間不超過100【即1秒】,機器出廠設定的擺動時左右停留時間調節范圍為0—200【即兩秒】。對于存在錯邊的焊道,在錯邊側適當增加停頓時間,保證焊道邊線熔合成形良好。

 ?。?)采用數字化控制的擺動方式,焊接過程中調節速度變化范圍大,會存在焊道成形變形,太快的擺動速度,焊道成形變劣。

  洛陽博塔重工依托發達的重工業制造及加工基地,目前公司已成為焊割行業的頭羊,產品已遍布各地,并出口歐美、東南亞等多個家。


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